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環(huán)氧粘接膠是由環(huán)氧樹(shù)脂在硬化劑、催化劑等助劑作用下，通過(guò)加熱烘烤進(jìn)行固化粘接，從而達(dá)到與被粘接物形成一個(gè)整體。在此過(guò)程中不少用戶遇到一些應(yīng)用問(wèn)題，今天小編就和大家分析一下環(huán)氧粘接膠常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案。

一、加熱溢膠
環(huán)氧粘接膠在加熱固化的過(guò)程中，其粘度不會(huì)馬上進(jìn)入增稠的狀態(tài)，而是會(huì)先變稀，正是因?yàn)橛性摤F(xiàn)象，在和一些特定固化工藝、施膠方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配合使用時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。比如有些產(chǎn)品固化工藝是由常溫慢慢升溫至環(huán)氧粘接膠的固化溫度，那么在升溫的過(guò)程中，由于開(kāi)始一段時(shí)間未達(dá)到增稠固化的溫度，所以膠體的粘度會(huì)隨著溫度的升高而降低，相對(duì)于提高了膠體的流動(dòng)性，導(dǎo)致膠體流淌溢出到禁止接觸膠的位置。所以無(wú)法改變固化工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的前提下，那么就要控制膠體粘度的選擇。

二、固化異常
環(huán)氧粘接膠固化異常一般有兩種情況。一是整體固化效果不佳，造成的原因有膠體施膠前本身受到污染，固化烘烤時(shí)溫度不對(duì)或者不穩(wěn)，烘烤時(shí)間不夠；二是局部固化效果不佳，造成的原因有產(chǎn)品局部未清潔導(dǎo)致該區(qū)域膠體污染，烤箱內(nèi)溫度不均勻不能同時(shí)固化。以上除了污染導(dǎo)致，均可以延長(zhǎng)烘烤時(shí)間或者使用規(guī)定溫度達(dá)到固化。

三、性能不穩(wěn)
環(huán)氧粘接膠性能不穩(wěn)容易體現(xiàn)出來(lái)的有兩類，一是流動(dòng)性，二是粘接性。也是較為關(guān)鍵的操作性和功能性。環(huán)氧粘接膠在應(yīng)用過(guò)程中多次解凍分裝使用，剩余膠液未及時(shí)進(jìn)行低溫儲(chǔ)存，導(dǎo)致成分中的助劑，如硬化劑和環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)，導(dǎo)致樹(shù)脂粘度上升，所以才出現(xiàn)同批次同包裝的產(chǎn)品，流動(dòng)性在使用過(guò)程發(fā)生了變化。而粘接性部分型號(hào)會(huì)出現(xiàn)沉降現(xiàn)象，特別是膠稀的環(huán)氧粘接膠，導(dǎo)致上下物料粘接功能不一致。
環(huán)氧粘接膠由于特定的固化條件和儲(chǔ)存要求，在應(yīng)用過(guò)程中必須依照技術(shù)要求使用。有變更條件需求的，應(yīng)該和生產(chǎn)廠家溝通，得到可靠相應(yīng)的用膠解決方案。